GBT-10玻璃瓶耐內(nèi)壓力測定儀適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等多種玻璃瓶的耐內(nèi)壓性能測試，產(chǎn)品依據(jù)國家標準《GB/T 4546-2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015耐內(nèi)壓力測定法》中的實驗項目要求設(shè)計而成，全自動顯示整個實驗過程壓力變化曲線，能夠滿足各種類型的玻璃瓶的測試要求，試驗項目分為保壓試驗和爆破試驗兩種，產(chǎn)品在質(zhì)檢機構(gòu)、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中應用廣泛。

玻璃瓶耐內(nèi)壓測試儀


測試原理

通過系統(tǒng)程序控制伺服電機帶動的液壓泵產(chǎn)生的壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品內(nèi)，智能系統(tǒng)處理器從壓力傳感器實時采集壓力信號，同時將壓力信號的反饋值用來控制伺服電機，使液壓泵使系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標準規(guī)定的遞增速率進行線性增加，直至達到預先設(shè)定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣瓶破裂，系統(tǒng)即判定其為不合格產(chǎn)品，如測試結(jié)束系統(tǒng)自動泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格產(chǎn)品。
商丘耐內(nèi)壓力測定儀規(guī)格

 產(chǎn)品應用

啤酒瓶，白酒瓶，飲料瓶，輸液瓶，西林瓶，抗生素瓶

技術(shù)特征

l 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設(shè)計，所見即所得；

l 8英寸彩色液晶顯示屏，高清顯示效果；

l 測試停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷；

l 進口品質(zhì)伺服電機控制壓力升降，靜音運行，平穩(wěn)傳動；

l 雙重防護裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；

l 設(shè)有自動回位程序，測試完畢后升降系統(tǒng)自動回位；

l 開放式結(jié)構(gòu)，設(shè)有透明窗口，可以隨時觀察爆破情況；

l 標準配置微型打印機，隨時打印實驗數(shù)據(jù)；

l 標準RS232數(shù)據(jù)通信接口，方便數(shù)據(jù)導出與外部連接；

l 遞增和爆破兩種試驗模式，滿足多種標準要求；

l 可進行恒壓的保壓試驗和增壓的不保壓試驗

玻璃瓶耐內(nèi)壓力測定儀規(guī)格

  《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設(shè)計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關(guān)鍵參數(shù)對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結(jié)果為瓶蓋工藝參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化提供了指導。應注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應該結(jié)合產(chǎn)品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進行確認。